X
GO

برچسب‌ها

Arc Welding Basic Electrode Code Corrosion CTOD Design Factor EBW Engineering Design EWF FRW H.A.Z HAZ HSE IIW ISO 14554 ISO 14731 ISO 3834 ISO3834 Kaizen Lack of Fusion LBW Lean Thinking LOF LOP Metal Working NDT Porosity RBI Regulation RSW Safety Factor SAW Standard Undercut USW آتش آزمایش جوش آزمایش غیرمخرب آزمایش مخرب آزمون جوش آزمون چشمی آزمون چشمی جوش آزمون شکست آزمون غیرمخرب آزمون غیرمخرب مایعات نافذ آزمون ماکروسکپی آزمون مایعات نافذ آزمون میکروسکپی آزمونگر جوش آلتراسونیک آماده سازی اتصال آموزش آنلاین آموزش مجازی آموزش کارکنان جوشکاری اتصال پلیمری اتصال جوشکاری شده اتصال جوشی اتصال چسبی اتصال خطوط راه آهن اتصال دهی با چسب اتصال مکانیکی اتصال نورد انباشتی اتصال نورد تجمعی اتصالات جوشی اتصالات چسبی اتوماسیون جوشکاری استاندارد استاندارد ISO 14554 استاندارد ISO 3834 استاندارد ایزو 3834 استون اسکلت فولادی اشتباهات جوشکاری اصطلاحات چسب اصول پسگرم اصول پیشگرم اطفاء حریق اطفای حریق اعوجاج اعوجاج اتصال جوشی اعوجاج حاصل از جوشکاری افشین یوسفی نیا اقتصاد آزمون غیرمخرب اقتصاد بازرسی اقتصاد جوشکاری الزامات جوشکاری الکترود دستی الکترود قلیایی الکترود مقاوم به رطوبت انجمن بازرسی غیرمخرب ایران انحراف ابعادی اندازه گیری ضخامت انستیتو بین المللی جوشکاری انقلاب صنعتی چهارم انواع جوشکاری انواع چسب انواع حریق انواع قیچی اهداف جوشکاری اهداف مدیریت جوشکاری ایالات متحده ایزو 14554 ایزو 14731 ایزو 3834 ایزو14554 ایزو14731 ایزو3834 ایزو38343 ایمنی ایمنی در جوشکاری ایمنی در صنعت جوش ایمنی و سلامت بازرس جوش بازرسی اتصال پیچی بازرسی براساس ریسک بازرسی پیچ و مهره بازرسی جوش بازرسی چشمی بازرسی چشمی جوش بازرسی غیرمخرب بازسازی جوش بازی بتونه برشکاری برشکاری با آب برشکاری با جریان آب بریدگی کناره جوش بریزینگ بلوغ جوشکاری بهبود مستمر بهداشت بهره وری جوشکاری بین پاسی بینایی پارگی گرم پارگی لایه ای پالس مغناطیس پخ سازی پرتونگاری پرینت سه بعدی پرینتر سه بعدی پس گرم پسگرم پلیمر چسب پناه گیری در زلزله پوشش الکترود پیچیدگی اتصال جوشی پیچیدگی حاصل از جوشکاری پیش گرم پیشگرم تاریخچه جوشکاری تامین کنندگان جوشکاری تامین کننده تجهیزات بازرسی تامین کننده تجهیزات جوشکاری تامین کننده خدمات بازرسی تامین کننده خدمات جوشکاری تایید صلاحیت تایید صلاحیت کارکنان تخلخل ترمیم جوش ترک انجمادی ترک تاخیری ترک جوش ترک چاله جوش ترک سرد ترک گرم ترک مرکز جوش ترک هیدروژنی تزریق گاز تست جوش تست جوشکار تست سختی تست غیرمخرب تست غیرمخرب مایع نافذ تضمین کیفیت جوش تضمین کیفیت در جوشکاری تعمیر جوش تفکر ناب تنش زدایی تنش گیری تنش گیری جوش تنشزدایی تنشگیری تنشگیری جوش تولید افزودنی تولید کاستنی جابجایی نوک ترک جریان گردابی جوش آرگون جوش تیگ جوش قوسی جوش لوله جوشکاری جوشکاری MPW جوشکاری آرگون جوشکاری آلتراسونیک جوشکاری اصطکاکی جوشکاری الکترود دستی جوشکاری الکترون بیم جوشکاری با اشعه الکترونی جوشکاری با اشعه لیزر جوشکاری با الکترود تنگستن جوشکاری با پرتوی الکترونی جوشکاری با پرتوی لیزر جوشکاری برق جوشکاری پالس مغناطیسی جوشکاری تر جوشکاری ترمیت جوشکاری تنگستن گاز جوشکاری توپودری جوشکاری تیگ جوشکاری خشک جوشکاری خطوط راه آهن جوشکاری زیر آب جوشکاری زیرآب جوشکاری زیرپودری جوشکاری سازه جوشکاری فراصوتی جوشکاری قوس الکتریکی جوشکاری لوله جوشکاری لیزری جوشکاری ماورای صوت جوشکاری مرطوب جوشکاری مقاومتی جوشکاری مقاومتی نقطه ای جوشکاری مگ جوشکاری میگ جوشکاری میگ - مگ جوشکاری میگ مگ جوشکاری و پیچ و پرچ جوشکاری و ریخته گری جوشکاری و لحیم کاری جوشکاری ورق چاپ سه بعدی چاپگر سه بعدی چسب چسب PVA چسب آهن چسب آکواریوم چسب اپوکسی چسب اسپری چسب اکریلیک چسب بولت چسب پایه آبی چسب پایه حلالی چسب پلی وینیل استات چسب پلیمری چسب پی وی سی چسب ترموست چسب تماسی چسب چوب چسب دوجزئی چسب دوقلو چسب ذوب داغ چسب زرد چسب سازه ای چسب سفید چسب صنعتی چسب فشاری چسب قطره ای چسب گرماسخت چسب گرمانرم چسب هات ملت چسب کاری چسب کاشت بولت چسب یک دو سه چسبندگی چسبندگی الکترواستاتیکی چسبندگی پخشی چسبندگی جذب چسبندگی شیمیایی چسبندگی مکانیکی چسبندگی ویژه حامی جوشکار حریق حلال آلی حلال چسب حلال های چسب حمایت از جوشکار خرید دستگاه جوش خلاقیت خوردگی دانستنی های چسب درزگیر درصد جامد دستگاه جوش دمای شیشه ای دورریز لحیم کاری دورریز لحیمکاری ذرات مغناطیس ذرات مغناطیسی ذوب ناقص ذوب ناقص جوش رادیوگرافی رزین اپوکسی رزین صنعتی روش بارخوف روش های اتصال روشنایی روکش الکترود زاویه جوشکاری زاویه دست جوشکار زمان جوشکاری ساختمان فولادی سازمان بین المللی جوشکاری سازمان معکوس سازمان معکوس جوشکاری سازه فولادی سختی سختی سنجی سرجوشکار سمنت تماسی سنجش ضخامت سوختگی کناره جوش سولدرینگ سیستم مدیریت جوش سیستم مدیریت جوشکاری سیم توپودری سیم جوش شخص دارای صلاحیت شرکت های تامین کننده جوشکاری شغل جوشکاری شورای راهبردی صنعت جوش صنعت جوشکاری صنعتی آما ضایعات لحیم کاری ضایعات لحیمکاری ضخامت سنجی ضربب طراحی ضریب اطمینان طبقه بندی مشاغل جوشکاری طراحی مهندسی طول قابل جوشکاری عملیات پس از جوشکاری عملیات حرارتی عملیات حرارتی پس از جوشکاری عملیات حرارتی جوش عیب LOF عیب ذوب ناقص عیوب اتصال پیچی عیوب پیچ و مهره عیوب جوش فدراسیون اروپایی جوشکاری فراصوتی فرایند GTAW فرایند LBW فرایند MMA فرایند SAW فرایند SMAW فرایند TIG فرایند USW فرایند تیگ فرایند جوشکاری فرایند جوشکاری اصطکاکی فرایند خاص فرایند ویژه فرایندهای جوشکاری فرایندهای سازمانی جوشکاری فرصت های کارآفرینی فرصت کاربری فلز پایه فلز جوش فلز کاری فلزکاری فیلتر قیچی اهرمی قیچی گردبر قیچی گیوتین قیچی مکانیزه قیچی کاری كاركنان آزمون های غیرمخرب گاز محافظ جوشکاری لحیم کاری لحیم کاری سخت لحیم کاری نرم لحیمکاری لنز خودکار ماستیک ماسک جوشکاری ماکروسکوپی مایع نافذ مایعات نافذ متخصص HSE مثلث آتش مثلث حیات محاسن جوشکاری محاسن چسب محاسن کلینچینگ محدوده های خطرناک محیط زیست محیط کار مدیریت مدیریت جامع جوشکاری مدیریت جوش مدیریت جوشکاری مرکز کیفیت جوش مزایا و معایب جوشکاری مزایای چسب مزایای کلینچینگ مسئولیت های جوشکار مسئولیت های کلیدی جوشکاری مستندات جوشکاری معایب چسب معایب کلینچینگ معاینه چشمی مقاوم به رطوبت مقررات مناطق خطرناک منطقه جوش منطقه متاثر از حرارت مهارت مهندس جوش مهندس جوشکاری مهندس مافی مهندسی جوش مهندسی جوشکاری مهندسی حریق مواد مصرفی جوشکاری موقعیت 6G موقعیت های جوشکاری لوله مکانیک چسبندگی مکانیک شکست میگ مگ میکروسکوپی ناحیه متاثر از حرارت ناخالصی تنگستن نرخ تولید جوش نظام جامع مدیریت جوشکاری نظامنامه نفوذ ناقص نقاط قوت و ضعف جوشکاری نورد انباشتی نورد تجمعی نیما جاویدان هایپرباریک هزینه آزمون غیرمخرب هزینه بازرسی هزینه جوشکاری هماهنگ کننده جوشکاری واتر جت واترجت وظایف جوشکار وظایف و مسئولیت ها ولدینگ ویسکوزیته کارآفرینی در صنعت جوشکاری کارگروه تخصصی کارکنان جوشکاری کایزن کلاه جوشکاری کلید جوشکاری کلینچ کلینچینگ کمیته اجرایی کنترل حریق کنترل کیفی جوش کیفیت جوش کیفیت جوشکاری کیفیت جوشکاری مقاومتی یادگیری الکترونیک

ولدیکا

rss

وبلاگ ولدیکا به بیان مفاهیم کاربردی در زمینه های گوناگون علوم و فناوری های جوشکاری، لحیمکاری، چسبکاری و سایر روش های اتصال و نیز بازرسی فنی و آزمون های غیرمخرب می پردازد.

Specify Alternate Text

این متن به تشریح اشتباهات مرسوم فرایند جوشکاری الکترود دستی | SMAW می پردازد. به عنوان نمونه استفاده از جریان جوشکاری نامناسب چه تاثیری بر جوش حاصله دارد؟ ولتاژ جوشکاری و طول قوس جوشکاری چه رابطه ای با یکدیگر داشته و تغییرات آنها چه اثری بر جوش ایجاد شده دارند؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از فرایند جوشکاری الکترود دستی | SMAW به دست خواهید آورد.

 

جوشکاری قوس الکتریکی

در فرایند جوشکاری با قوس الکتریکی، پیروی از موارد ذیل از شروط لازم جهت ایجاد یک جوش عالی است. مشاهده پاس جوش موجب می شود که جوشکار بتواند متغییرهای جوشکاری مانند ولتاژ، آمپر، طول قوس و زاویه دست را به منظور دستیابی به تنظیمات حرارتی صحیح تغییر دهد. شکل پاس جوش به شما می گوید که چه کاری می بایست انجام شود، سرعت و جریان جوشکاری و نیز طول قوس الکتریکی چه اندازه می بایست باشند. بنابراین بررسی پاس جوش، شما را به سوی چیزی که می بایست تغییر دهید، هدایت می کند. جوشکار می بایست از اشتباهاتی که می تواند منجر به ایجاد عیوب جوشی مانند ترک، تخلخل و یا سایر موارد شود، مطلع باشد. همچنین برخی موارد که ممکن است باعث ظاهر محدب یا مقعر و حتی پاشش در جوش شود. این متن در مورد چگونگی به حداقل رساندن مشکلات فوق است که به خصوص در فرایند جوشکاری الکترود دستی اهمیت ویژه ای دارد.

 

جریان جوشکاری

 

(a) جوشکاری با آمپر بالا و (b) جوشکاری با آمپر پایین

 

در شکل فوق، دو تصویر جوشکاری، یکی با جریان بالا و دیگری با جریان پایین ملاحظه می شود. چنانکه ملاحظه می گردد، تنظیم جریان پایین تر از مقدار مورد نیاز به ایجاد جوشی باریک، محدب و کم نفوذ منجر شده و تنظیم جریان بالاتر از مقدار مورد نیاز ازدیاد عرض جوش و افزایش پاشش را به دنبال خواهد داشت. به منظور دوری از این موارد جوشکاری می بایست با جریان متناسب و جایی بین جریان پایین و بالا انجام شود.

 

ولتاژ جوشکاری

ولتاژ رابطه مستقیم با طول قوس دارد. طول قوس بلندتر، ولتاژ را افزایش و طول قوس کوتاه تر، ولتاژ را کاهش می دهد. چنانچه طول قوس کوتاه نگاه داشته شود، ولتاژ افت می کند و برعکس، اگر طول قوس بلند بماند، ولتاژ بالا می رود. جوشکاری با طول قوس مناسب می تواند به تنظیم حرارت ورودی و نیز تقلیل مشکل پاشش منجر گردد.

 

سرعت پیشروی

 

(c) جوشکاری با سرعت پیشروی بالا و (d) جوشکاری با سرعت پیشروی پایین

 

ایجاد جوش با سرعت پیشروی پایین، موجب ایجاد پاسی عریض با تحدب زیاد شده و ایجاد جوشی با سرعت زیاد عدم یکنواختی در عرض و ارتفاع جوش را به همراه خواهد داشت. بنابراین می بایست از سرعت مناسب در جوشکاری بهره برد.

 

حذف سرباره جوش

سهولت امکان برداشت سرباره یکی از نشانه های تنظیم صحیح متغییرها و جوشکاری یکنواخت است. برداشت راحت سرباره اغلب موجب دستیابی به بهترین کیفیت ظاهری جوش می گردد. (لازم به ذکر است که سهولت برداشت سرباره، در مقایسه جوش های مختلف ایجاد شده با یک نوع پوشش الکترود معنی می یابد / مترجم)

 

طول قوس الکتریکی

 

(e) جوشکاری با طول قوس کوتاه و (f) جوشکاری با طول قوس بلند

 

یکی از مهمترین عوامل در جوشکاری با قوس الکتریکی، فاصله نوک الکترود تا قطعه کار است. این فاصله طول قوس نامیده شده و همانطوری که پیشتر گفته شد، رابطه مستقیم با ولتاژ جوشکاری دارد. ایجاد جوش با نگهداشتن الکترود در نزدیکی قطعه کار موجب کاهش طول قوس شده و جوشی با ظاهر محدب را نتیجه می دهد. همچنین ایجاد جوش با نگهداشتن الکترود در فاصله قابل ملاحظه ای از قطعه کار موجب افزایش طول و عرض قوس شده که نتیجه آن جوشی غیریکنواخت، عریض با تحدب کمتر و پاشش بیشتر است. یادآوری می گردد که کاهش طول قوس منجر به تقلیل ولتاژ و افزایش طول قوس موجب ازدیاد ولتاژ می شود.

 

نکته آخر

هر یک از عوامل فوق دارای حد بالا و پایین بوده و یک جوشکار می بایست جوش خود را در این محدوده ها تولید نماید. این موارد می توانند برای از بین بردن مشکلات تحدب، تقعر، پاشش، حفره و غیره مفید باشند.

نمایش 1 دیدگاه

Avatar
مهرنوش رحمتی 2 سال پیش

ممنون بابت مطالب خوبتون.لطفا راجع به انواع جوشکاری هم مطلب بنویسید.