دات نت نیوک
X
GO

آرشیوها

برچسب‌ها

Arc Welding Backing Gas Basic Electrode Code Corrosion CTOD Design Factor EBW Engineering Design EWF FCAW GMAW GTAW H.A.Z Hardness Test HAZ HSE Hyperbaric IIW ISO 14554 ISO 14731 ISO 3834 ISO3834 kaizen Lack of Fusion LBW Lean Thinking LOF LOP MAG Metal Working MIG MMA MPI MT NDT Porosity Post-Heat Preheat Pre-Heat PT Purging PWHT RBI Regulation RSW Safety Factor SAW SMAW Standard TIG Undercut Underwater Welding USW Weld Repair آتش آزمایش جوش آزمایش غیرمخرب آزمایش مخرب آزمون آزمون چشمی آزمون چشمی جوش آزمون غیرمخرب آزمون غیرمخرب مایعات نافذ آلتراسونیک آموزش آنلاین آموزش مجازی اتصال پلیمری اتصال جوشی اتصال چسبی اتصال دهی با چسب اتصال مکانیکی اتصال نورد انباشتی اتصال نورد تجمعی اتصالات جوشی اتصالات چسبی اتوماسیون جوشکاری اجزای اتصال جوشی ارزش های نظام جامع مدیریت جوشکاری استاندارد استاندارد ISO 14554 استاندارد ISO 3834 استاندارد ایزو 3834 استون اسکلت فولادی اشتباهات جوشکاری اصطلاحات چسب اطفاء حریق اطفای حریق اعوجاج اعوجاج اتصال جوشی اعوجاج حاصل از جوشکاری افشین یوسفی نیا اقتصاد آزمون غیرمخرب اقتصاد بازرسی اقتصاد جوشکاری الزامات جوشکاری الکترود دستی الکترود قلیایی انجمن بازرسی غیرمخرب ایران اندازه گیری ضخامت انستیتو بین المللی جوشکاری انقلاب صنعتی چهارم انواع جوشکاری انواع چسب انواع حریق انواع قیچی اهداف جوشکاری اهداف مدیریت جوشکاری اولین دستگاه جوشکاری ایالات متحده ایزو 14554 ایزو 14731 ایزو 3834 ایزو14554 ایزو14731 ایزو3834 ایزو38343 ایمنی بازرس جوش بازرسی اتصال پیچی بازرسی براساس ریسک بازرسی پیچ و مهره بازرسی جوش بازرسی چشمی بازرسی چشمی جوش بازرسی غیرمخرب بازی بتونه برشکاری برشکاری با آب برشکاری با جریان آب بریدگی کناره جوش بهبود مستمر بهداشت بهره وری جوشکاری بینایی پارگی گرم پارگی لایه ای پالس مغناطیس پخ سازی پرتونگاری پرینت سه بعدی پرینتر سه بعدی پس گرم پلیمر چسب پناه گیری در زلزله پوشش الکترود پیچ و پرچ پیچیدگی اتصال جوشی پیچیدگی حاصل از جوشکاری پیش گرم پیش گرمایش پیشگرم تاریخچه جوشکاری تامین کنندگان جوشکاری تامین کننده خدمات بازرسی تامین کننده خدمات جوشکاری تایید صلاحیت کارکنان تخلخل ترمیت ترک انجمادی ترک تاخیری ترک سرد ترک گرم ترک هیدروژنی تزریق گاز تست غیرمخرب تست غیرمخرب مایع نافذ تضمین کیفیت جوش تضمین کیفیت در جوشکاری تعمیر جوش تفکر ناب تولید افزودنی تولید کاستنی جابجایی نوک ترک جریان گردابی جوش آرگون جوشکاری جوشکاری EBW جوشکاری MPW جوشکاری آلتراسونیک جوشکاری اصطکاکی جوشکاری الکترود دستی جوشکاری الکترود دستی لوله جوشکاری الکترون بیم جوشکاری با اشعه الکترونی جوشکاری با اشعه لیزر جوشکاری با پرتوی الکترونی جوشکاری با پرتوی لیزر جوشکاری برق جوشکاری پالس مغناطیسی جوشکاری ترمیت جوشکاری تیگ جوشکاری خشک جوشکاری زیر آب جوشکاری زیرآب جوشکاری زیرپودری جوشکاری فراصوتی جوشکاری قوس الکتریکی جوشکاری لوله جوشکاری لیزری جوشکاری ماورای صوت جوشکاری مرطوب جوشکاری مقاومتی جوشکاری مقاومتی نقطه ای جوشکاری مگ جوشکاری میگ جوشکاری میگ - مگ جوشکاری میگ مگ چاپ سه بعدی چاپگر سه بعدی چسب چسب PVA چسب آهن چسب آکواریوم چسب اپوکسی چسب اسپری چسب اکریلیک چسب بولت چسب پایه آبی چسب پایه حلالی چسب پلی وینیل استات چسب پلیمری چسب پی وی سی چسب ترموست چسب تماسی چسب چوب چسب دوجزئی چسب دوقلو چسب ذوب داغ چسب زرد چسب سازه ای چسب سفید چسب صنعتی چسب فشاری چسب قطره ای چسب گرماسخت چسب گرمانرم چسب هات ملت چسب کاری چسب کاشت بولت چسب یک دو سه چسبندگی چسبندگی الکترواستاتیکی چسبندگی پخشی چسبندگی جذب چسبندگی شیمیایی چسبندگی مکانیکی چسبندگی ویژه حریق حلال آلی حلال چسب حلال های چسب حمایت از جوشکار خشک خلاقیت خوردگی دانستنی های چسب درزگیر درصد جامد دمای شیشه ای ذرات مغناطیس ذرات مغناطیسی ذوب ناقص ذوب ناقص جوش رادیوگرافی رزین اپوکسی رزین صنعتی روش های اتصال روشنایی ریخته گری زاویه جوشکاری زاویه دست جوشکار زمان جوشکاری ساختمان فولادی سازمان معکوس سازمان معکوس جوشکاری سازه فولادی سختی سختی سنجی سرجوشکار سلامت سمنت تماسی سنجش ضخامت سوختگی کناره جوش سیستم حمایت از جوشکار سیستم مدیریت جوش سیستم مدیریت جوشکاری سیم جوش سیم مصرفی توپودری شخص دارای صلاحیت شرکت های تامین کننده جوشکاری شغل جوشکاری شورای راهبردی صنعت جوشکاری صنعتی آما ضایعات لحیم کاری ضخامت سنجی ضربب طراحی ضریب اطمینان طبقه بندی مشاغل جوشکاری طراحی مهندسی طول قابل جوشکاری عملیات پس از جوشکاری عملیات حرارتی عملیات حرارتی پس از جوشکاری عیب LOF عیب ذوب ناقص عیوب اتصال پیچی عیوب پیچ و مهره عیوب جوش فدراسیون اروپایی جوشکاری فراصوتی فرایند GTAW فرایند LBW فرایند MMA فرایند MPW فرایند PWHT فرایند SAW فرایند SMAW فرایند TIG فرایند USW فرایند تیگ فرایند جوشکاری فرایند جوشکاری اصطکاکی فرایند جوشکاری ترمیت فرایند خاص فرایند ویژه فرایندهای جوشکاری فرایندهای سازمانی جوشکاری فرصت های کارآفرینی فرصت کاربری فلز کاری فلزکاری فیلتر قابلیت اطمینان جوشکاری قیچی اهرمی قیچی گردبر قیچی گیوتین قیچی مکانیزه قیچی کاری كاركنان آزمون های غیرمخرب لحیم کاری لحیم کاری سخت لحیم کاری نرم لحیمکاری لنز خودکار ماستیک ماسک جوشکاری ماکروسکوپی مایع نافذ مایعات نافذ مثلث آتش مثلث حیات محاسن جوشکاری محاسن کلینچینگ محدوده های خطرناک محدودیت های جوشکاری محیط زیست محیط کار مدیریت مدیریت جامع جوشکاری مدیریت جوش مدیریت جوشکاری مرطوب مرکز کیفیت جوش مزایا و معایب روش های اتصال مزایای کلینچینگ مزیت های جوشکاری مسئولیت های جوشکار مسئولیت های جوشکاران مسئولیت کلیدی جوشکاری مستندات جوشکاری معایب جوشکاری معایب کلینچینگ مفاهیم نظام جامع مدیریت جوشکاری مقاوم به رطوبت مقررات مناطق خطرناک منطقه متاثر از حرارت مهارت مهندس جوش مهندس جوشکاری مهندس مافی مهندسی جوش مهندسی جوشکاری مهندسی حریق موقعیت 6G موقعیت های جوشکاری لوله مکانیک چسبندگی مکانیک شکست میگ مگ میکروسکوپی ناحیه تحت تاثیر حرارت ناخالصی تنگستن نرخ تولید جوش نظام جامع مدیریت جوشکاری نظام حمایت از جوشکار نظامنامه نفوذ ناقص نورد انباشتی نورد تجمعی نیما جاویدان هزینه آزمون غیرمخرب هزینه بازرسی هزینه جوشکاری هماهنگ کننده جوشکاری واتر جت وظایف جوشکار وظایف جوشکاران وظایف و مسئولیت ها ولدینگ ویسکوزیته کارآفرینی در صنعت جوشکاری کارگروه تخصصی کارکنان جوشکاری کایزن کلاه جوشکاری کلینچ کلینچینگ کمیته اجرایی کنترل جوشکاری کنترل حریق کیفیت جوش کیفیت جوشکاری کیفیت جوشکاری مقاومتی یادگیری الکترونیک یادگیری اولین فرایند جوشکاری

انواع مرسوم ترک جوش
انواع مرسوم ترک جوش

ترک سرد (Cold Crack)

ترک سرد می تواند تا 72 ساعت پس از جوشکاری ایجاد شوند. عدد 72 ساعت معیاری قطعی برای بازه ایجاد ترک سرد نبوده، بلکه به سادگی احتمال ایجاد این نوع ترک پس از این زمان بسیار کاهش می یابد که این احتمال مبتنی بر مشاهدات آماری است که توسط مراجع معتبر صورت گرفته است. ترک سرد همچنین با نام های دیگری مانند ترک هیدروژنی (Hydrogen Crack) یا ترک تاخیری (Delayed Crack) نیز شناخته می شود.

عوامل موثر بر رخداد ترک سرد را می توان در سه گروه اصلی وجود ساختار ترد، میزان هیدروژن بالا و بزرگی تنش های موجود جای داد.

 

ترک گرم (Hot Crack)

ترک گرم به هنگام انجماد در فلز جوش و یا مجاورت آن به وجود می آیند. در صورت وقوع این ترک در فلز جوش، با نام ترک گرم (Hot Crack) و چنانچه در مجاورت جوش ایجاد شود با نام پارگی گرم (Hot Tearing) شناخته می شود.

عوامل اصلی در ایجاد ترک گرم و پارگی گرم حرارت ورودی (Heat Input) بالا و نیز وجود عناصر ناخالصی در فلز پایه از جمله گوگرد، فسفر، سرب و ... می باشد.

 

ترک بازگرمی (Reheat Crack)

ترک بازگرمی اغلب در منطقه متاثر از حرارت (HAZ) و به دلیل عدم انعطاف پذیری آن منطقه در برابر تنش های حرارتی ایجاد می شود. این نوع ترک اغلب هنگام عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) به وجود آمده و عوامل اصلی در ایجاد ترک بازگرمی وجود عناصر ناخالصی در فلز پایه مانند گوگرد، فسفر، سرب و ... و یا وجود برخی عناصر سخت کننده ثانویه مانند کروم، وانادیم و مولیبدن است.

 

پارگی لایه ای (Lamellar Tearing)

پارگی لایه ای در منطقه متاثر از حرارت (HAZ) و یا نواحی نزدیک آن به وجود آمده و دلیل رخداد آن وجود لایه ها یا صفحاتی از ناخالصی در فلز پایه و تنش های حاصل از جوشکاری در راستای عمود بر این لایه ها یا صفحات می باشد.

به عنوان نمونه در اتصالات جوشی سپری، انقباض های به وجود آمده ناشی از جوشکاری موجب توسعه تنش هایی عمود بر سطح ورق شده و چنانچه بزرگی این تنش ها به میزان کافی زیاد باشند، باعث ایجاد پارگی لایه ای یا پارگی صفحه ای در مجاورت جوش می شود که گاه ممکن است از شکلی پلکانی زیرسطح جوش برخوردار باشد.


نمایش 0 دیدگاه

جهت ارسال دیدگاه با نام‌کاربری خود وارد سایت شوید.