دات نت نیوک
X
GO

آرشیوها

برچسب‌ها

ARB Arc Welding Backing Gas Basic Electrode Code Corrosion CTOD Design Factor EBW Engineering Design EWF FCAW FRW FSW GMAW GTAW Hardness Test HAZ HIC HSE Hyperbaric IIW ISO 14554 ISO 14731 ISO 3834 ISO14554 ISO3834 kaizen Lack of Fusion LBW Lean Thinking LOF LOP MAG MIG MMA MPW MT NDT Porosity Post-Heat Preheat Pre-Heat PT Purging PWHT RBI Regulation RSW Safety Factor SAW SMAW Standard TIG Tungsten Inclusion Ultrasonic Undercut Underwater Welding USW Weld Repair آتش آزمون آزمون غیرمخرب آلتراسونیک آموزش آنلاین آموزش مجازی اتصال پلیمری اتصال جوشی اتصال چسبی اتصالات چسبی اتوماسیون جوشکاری اجزای اتصال جوشی استاندارد اطفاء حریق اعوجاج اقتصاد آزمون غیرمخرب اقتصاد بازرسی اقتصاد جوشکاری الکترود دستی الکترود قلیایی الکترون بیم انستیتو بین المللی جوشکاری انقلاب صنعتی چهارم انواع جوشکاری انواع چسب اولین دستگاه جوشکاری ایالات متحده ایزو 14554 ایزو 14731 ایزو 3834 ایمنی بازرس جوش بازرسی براساس ریسک بازرسی جوش بازرسی چشمی بازی بریدگی کناره جوش بهداشت بینایی پارگی گرم پارگی لایه ای پالس مغناطیس پخ سازی پرتونگاری پس گرم پناه گیری در زلزله پوشش الکترود پیش گرم پیش گرمایش پیشگرم تاریخچه جوشکاری تامین کنندگان جوشکاری تامین کننده خدمات بازرسی تامین کننده خدمات جوشکاری تخلخل ترک انجمادی ترک تاخیری ترک سرد ترک گرم ترک هیدروژنی تزریق گاز تست غیرمخرب تعمیر جوش تفکر ناب جابجایی نوک ترک جریان گردابی جوش آرگون جوشکاری جوشکاری CO2 جوشکاری اصطکاکی جوشکاری الکترود دستی جوشکاری با پرتوی الکترونی جوشکاری ترمیت جوشکاری خشک جوشکاری زیر آب جوشکاری زیرآب جوشکاری زیرپودری جوشکاری فراصوتی جوشکاری قوس الکتریکی جوشکاری مرطوب جوشکاری مقاومتی جوشکاری مقاومتی نقطه ای چسب چسب پلیمری چسب ترموست چسب تماسی چسب ذوب داغ چسب سازه ای چسب فشاری چسب کاری حریق خشک خلاقیت خوردگی دمای شیشه ای ذرات مغناطیس ذوب ناقص رادیوگرافی روشنایی زاویه جوشکاری زمان جوشکاری سختی سختی سنجی سرجوشکار سلامت سیم جوش سیم مصرفی توپودری شرکت های تامین کننده جوشکاری شغل جوشکاری شورای راهبردی صلاحیت صنعت جوشکاری صنعتی آما ضایعات لحیم کاری ضربب طراحی ضریب اطمینان طبقه بندی مشاغل جوشکاری طراحی مهندسی طول قابل جوشکاری عملیات پس از جوشکاری عملیات حرارتی عملیات حرارتی پس از جوشکاری عیوب جوش غیرمخرب فدراسیون اروپایی جوشکاری فراصوتی فرصت های کارآفرینی لنز خودکار لیزر ماسک جوشکاری ماکروسکوپی مایعات نافذ مثلث حیات محدوده های خطرناک محیط زیست محیط کار مدیریت مدیریت جامع جوشکاری مدیریت جوشکاری مرطوب مستندات جوشکاری مقاوم به رطوبت مقررات مناطق خطرناک منطقه متاثر از حرارت مهارت مهندس جوش مهندس جوشکاری مهندسی جوش مهندسی جوشکاری موقعیت های جوشکاری لوله مکانیک چسبندگی میکروسکوپی ناخالصی تنگستن نرخ تولید جوش نظامنامه نفوذ ناقص نورد تجمعی هزینه آزمون غیرمخرب هزینه بازرسی هزینه جوشکاری هماهنگ کننده جوشکاری وظایف و مسئولیت ها کارآفرینی در صنعت جوشکاری کارگروه تخصصی کارکنان جوشکاری کایزن کلاه جوشکاری کمیته اجرایی کنترل جوشکاری کیفیت جوش کیفیت جوشکاری یادگیری الکترونیک یادگیری اولین فرایند جوشکاری

انواع مرسوم ترک جوش
انواع مرسوم ترک جوش

ترک سرد (Cold Crack)

ترک سرد می تواند تا 72 ساعت پس از جوشکاری ایجاد شوند. عدد 72 ساعت معیاری قطعی برای بازه ایجاد ترک سرد نبوده، بلکه به سادگی احتمال ایجاد این نوع ترک پس از این زمان بسیار کاهش می یابد که این احتمال مبتنی بر مشاهدات آماری است که توسط مراجع معتبر صورت گرفته است. ترک سرد همچنین با نام های دیگری مانند ترک هیدروژنی (Hydrogen Crack) یا ترک تاخیری (Delayed Crack) نیز شناخته می شود.

عوامل موثر بر رخداد ترک سرد را می توان در سه گروه اصلی وجود ساختار ترد، میزان هیدروژن بالا و بزرگی تنش های موجود جای داد.

 

ترک گرم (Hot Crack)

ترک گرم به هنگام انجماد در فلز جوش و یا مجاورت آن به وجود می آیند. در صورت وقوع این ترک در فلز جوش، با نام ترک گرم (Hot Crack) و چنانچه در مجاورت جوش ایجاد شود با نام پارگی گرم (Hot Tearing) شناخته می شود.

عوامل اصلی در ایجاد ترک گرم و پارگی گرم حرارت ورودی (Heat Input) بالا و نیز وجود عناصر ناخالصی در فلز پایه از جمله گوگرد، فسفر، سرب و ... می باشد.

 

ترک بازگرمی (Reheat Crack)

ترک بازگرمی اغلب در منطقه متاثر از حرارت (HAZ) و به دلیل عدم انعطاف پذیری آن منطقه در برابر تنش های حرارتی ایجاد می شود. این نوع ترک اغلب هنگام عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT) به وجود آمده و عوامل اصلی در ایجاد ترک بازگرمی وجود عناصر ناخالصی در فلز پایه مانند گوگرد، فسفر، سرب و ... و یا وجود برخی عناصر سخت کننده ثانویه مانند کروم، وانادیم و مولیبدن است.

 

پارگی لایه ای (Lamellar Tearing)

پارگی لایه ای در منطقه متاثر از حرارت (HAZ) و یا نواحی نزدیک آن به وجود آمده و دلیل رخداد آن وجود لایه ها یا صفحاتی از ناخالصی در فلز پایه و تنش های حاصل از جوشکاری در راستای عمود بر این لایه ها یا صفحات می باشد.

به عنوان نمونه در اتصالات جوشی سپری، انقباض های به وجود آمده ناشی از جوشکاری موجب توسعه تنش هایی عمود بر سطح ورق شده و چنانچه بزرگی این تنش ها به میزان کافی زیاد باشند، باعث ایجاد پارگی لایه ای یا پارگی صفحه ای در مجاورت جوش می شود که گاه ممکن است از شکلی پلکانی زیرسطح جوش برخوردار باشد.


نمایش 0 دیدگاه

جهت ارسال دیدگاه با نام‌کاربری خود وارد سایت شوید.