دات نت نیوک
X
GO

آرشیوها

برچسب‌ها

Arc Welding Backing Gas Basic Electrode Code Corrosion CTOD Design Factor EBW Engineering Design EWF FCAW GMAW GTAW Hardness Test HAZ HSE Hyperbaric IIW ISO 14554 ISO 14731 ISO 3834 ISO3834 kaizen Lack of Fusion LBW Lean Thinking LOF LOP MAG Metal Working MIG MMA MPI MT NDT Porosity Post-Heat Preheat Pre-Heat PT Purging PWHT RBI Regulation RSW Safety Factor SAW SMAW Standard TIG Undercut Underwater Welding USW Weld Repair آتش آزمایش غیرمخرب آزمایش مخرب آزمون آزمون چشمی آزمون چشمی جوش آزمون غیرمخرب آلتراسونیک آموزش آنلاین آموزش مجازی اتصال پلیمری اتصال جوشی اتصال چسبی اتصال دهی با چسب اتصال مکانیکی اتصال نورد انباشتی اتصال نورد تجمعی اتصالات چسبی اتوماسیون جوشکاری اجزای اتصال جوشی ارزش های نظام جامع مدیریت جوشکاری استاندارد استاندارد ISO 14554 استاندارد ISO 3834 استاندارد ایزو 3834 استون اشتباهات جوشکاری اصطلاحات چسب اطفاء حریق اطفای حریق اعوجاج اقتصاد آزمون غیرمخرب اقتصاد بازرسی اقتصاد جوشکاری الزامات جوشکاری الکترود دستی الکترود قلیایی انستیتو بین المللی جوشکاری انقلاب صنعتی چهارم انواع جوشکاری انواع چسب انواع حریق انواع قیچی اهداف جوشکاری اهداف مدیریت جوشکاری اولین دستگاه جوشکاری ایالات متحده ایزو 14554 ایزو 14731 ایزو 3834 ایزو14554 ایزو14731 ایزو3834 ایزو38343 ایمنی بازرس جوش بازرسی براساس ریسک بازرسی جوش بازرسی چشمی بازرسی چشمی جوش بازی بتونه برشکاری برشکاری با آب برشکاری با جریان آب بریدگی کناره جوش بهبود مستمر بهداشت بهره وری جوشکاری بینایی پارگی گرم پارگی لایه ای پالس مغناطیس پخ سازی پرتونگاری پرینت سه بعدی پرینتر سه بعدی پس گرم پلیمر چسب پناه گیری در زلزله پوشش الکترود پیش گرم پیش گرمایش پیشگرم تاریخچه جوشکاری تامین کنندگان جوشکاری تامین کننده خدمات بازرسی تامین کننده خدمات جوشکاری تخلخل ترمیت ترک انجمادی ترک تاخیری ترک سرد ترک گرم ترک هیدروژنی تزریق گاز تست غیرمخرب تضمین کیفیت جوش تضمین کیفیت در جوشکاری تعمیر جوش تفکر ناب تولید افزودنی تولید کاستنی جابجایی نوک ترک جریان گردابی جوش آرگون جوشکاری جوشکاری EBW جوشکاری MPW جوشکاری آلتراسونیک جوشکاری اصطکاکی جوشکاری الکترود دستی جوشکاری الکترود دستی لوله جوشکاری الکترون بیم جوشکاری با اشعه الکترونی جوشکاری با اشعه لیزر جوشکاری با پرتوی الکترونی جوشکاری با پرتوی لیزر جوشکاری برق جوشکاری پالس مغناطیسی جوشکاری ترمیت جوشکاری تیگ جوشکاری خشک جوشکاری زیر آب جوشکاری زیرآب جوشکاری زیرپودری جوشکاری فراصوتی جوشکاری قوس الکتریکی جوشکاری لوله جوشکاری لیزری جوشکاری ماورای صوت جوشکاری مرطوب جوشکاری مقاومتی جوشکاری مقاومتی نقطه ای جوشکاری مگ جوشکاری میگ - مگ جوشکاری میگ مگ چاپ سه بعدی چاپگر سه بعدی چسب چسب PVA چسب آهن چسب آکواریوم چسب اپوکسی چسب اسپری چسب اکریلیک چسب بولت چسب پایه آبی چسب پایه حلالی چسب پلی وینیل استات چسب پلیمری چسب پی وی سی چسب ترموست چسب تماسی چسب چوب چسب دوجزئی چسب دوقلو چسب ذوب داغ چسب زرد چسب سازه ای چسب سفید چسب صنعتی چسب فشاری چسب قطره ای چسب گرماسخت چسب گرمانرم چسب هات ملت چسب کاری چسب کاشت بولت چسب یک دو سه چسبندگی چسبندگی الکترواستاتیکی چسبندگی پخشی چسبندگی جذب چسبندگی شیمیایی چسبندگی مکانیکی چسبندگی ویژه حریق حلال آلی حلال چسب حلال های چسب حمایت از جوشکار خشک خلاقیت خوردگی دانستنی های چسب درزگیر درصد جامد دمای شیشه ای ذرات مغناطیس ذوب ناقص ذوب ناقص جوش رادیوگرافی رزین اپوکسی رزین صنعتی روش های اتصال روشنایی زاویه جوشکاری زمان جوشکاری سازمان معکوس سازمان معکوس جوشکاری سختی سختی سنجی سرجوشکار سلامت سمنت تماسی سوختگی کناره جوش سیستم حمایت از جوشکار سیستم مدیریت جوش سیستم مدیریت جوشکاری سیم جوش سیم مصرفی توپودری شرکت های تامین کننده جوشکاری شغل جوشکاری شورای راهبردی صنعت جوشکاری صنعتی آما ضایعات لحیم کاری ضربب طراحی ضریب اطمینان طبقه بندی مشاغل جوشکاری طراحی مهندسی طول قابل جوشکاری عملیات پس از جوشکاری عملیات حرارتی عملیات حرارتی پس از جوشکاری عیب LOF عیب ذوب ناقص عیوب جوش فدراسیون اروپایی جوشکاری فراصوتی فرایند GTAW فرایند LBW فرایند MMA فرایند MPW فرایند PWHT فرایند SAW فرایند SMAW فرایند TIG فرایند USW فرایند تیگ فرایند جوشکاری فرایند جوشکاری اصطکاکی فرایند جوشکاری ترمیت فرایندهای سازمانی جوشکاری فرصت های کارآفرینی فرصت کاربری فلز کاری فلزکاری فیلتر قابلیت اطمینان جوشکاری قیچی اهرمی قیچی گردبر قیچی گیوتین قیچی مکانیزه قیچی کاری لنز خودکار ماستیک ماسک جوشکاری ماکروسکوپی مایعات نافذ مثلث آتش مثلث حیات محاسن کلینچینگ محدوده های خطرناک محیط زیست محیط کار مدیریت مدیریت جامع جوشکاری مدیریت جوش مدیریت جوشکاری مرطوب مرکز کیفیت جوش مزایای کلینچینگ مسئولیت های جوشکار مسئولیت های جوشکاران مسئولیت کلیدی جوشکاری مستندات جوشکاری معایب کلینچینگ مفاهیم نظام جامع مدیریت جوشکاری مقاوم به رطوبت مقررات مناطق خطرناک منطقه متاثر از حرارت مهارت مهندس جوش مهندس جوشکاری مهندسی جوش مهندسی جوشکاری مهندسی حریق موقعیت 6G موقعیت های جوشکاری لوله مکانیک چسبندگی میکروسکوپی ناخالصی تنگستن نرخ تولید جوش نظام جامع مدیریت جوشکاری نظام حمایت از جوشکار نظامنامه نفوذ ناقص نورد انباشتی نورد تجمعی هزینه آزمون غیرمخرب هزینه بازرسی هزینه جوشکاری هماهنگ کننده جوشکاری واتر جت وظایف جوشکار وظایف جوشکاران وظایف و مسئولیت ها ولدینگ ویسکوزیته کارآفرینی در صنعت جوشکاری کارگروه تخصصی کارکنان جوشکاری کایزن کلاه جوشکاری کلینچ کلینچینگ کمیته اجرایی کنترل جوشکاری کنترل حریق کیفیت جوش کیفیت جوشکاری کیفیت جوشکاری مقاومتی یادگیری الکترونیک یادگیری اولین فرایند جوشکاری

مزیت ها و محدودیت های چسب و اتصالات چسبی
مزیت ها و محدودیت های چسب و اتصالات چسبی

به طور کلی بايد توجه داشت كه دو سطح مختلف را مي‌توان به روش های گوناگونی از جمله جوشکاری، چسب کاری، پيچ و مهره، پرچ کاری و یا دیگر روش ها به يكديگر متصل كرد. مطابق تعریف، چسب به ماده ای غیرفلزی اطلاق می گردد که قادر است دو بستر را با استفاده از مکانیسم های چسبندگی و هم چسبی به یکدیگر متصل نماید و اتصال چسبی به مجموعه ای از حداقل دو قطعه گفته می شود که به کمک چسب به هم متصل شده باشند.

انتخاب روش مناسب جهت اتصال دو قطعه براساس مقایسه محاسن و معایب هر یک از این روش ها صورت می گیرد. استفاده از چسب در ایجاد اتصال مواد دارای مزایایی است که برخی از مهمترین آنها در ادامه آورده شده است:

  • اتصال چسبی دارای تمركز تنش کمتری در محل اتصال می باشد. لازم به توضیح است که تمركز تنش پديده ای است كه در حين اعمال بار (تنش) بر روی اتصال، موجب متمركز شدن نیرو در بخش های از اتصال (بطور مثال در محل پيچ و يا جوش) شده و باعث شكست اتصال از این نقاط می شود. در صورتی که در یک لایه چسب که مابین دو سطح قرار گرفته است، انتقال تنش از یک سطح به سطح دیگر به طور یکسان و یکنواخت از طریق کل لایه چسب روی می دهد.
  • در اتصال سطوح فلزی غيرهمجنس، استفاده از چسب می تواند یکی از انتخاب های موجود باشد. از جمله دلایل انتخاب چسب جهت اتصال دو فلز غیرهمجنس، کاهش احتمال بروز پدیده خوردگی میان فلزات در شرایط محیطی مناسب می باشد که البته می بایست به سایر عوامل از جمله نوع و میزان بارگذاری و تنش حاصله و میزان استحکام چسب به کار رفته نیز توجه نمود.
  • امكان استفاده از چسب به عنوان عايق الکتریکی و حرارتی و نیز لایه ای که می تواند اتصالی آب بند (مانع عبور سیال) ایجاد نماید، موجب گسترش کاربرد آن شده است. هرچند که منشاء این خواص به ماهیت پلیمری چسب باز می گردد که عایق الکتریکی، حرارتی و ... بوده و با تغییر در فرمولاسیون چسب می توان میزان هر یک از این خواص را کنترل و تنظیم نمود.
  • برخی از اتصالات چسبی می تواند مقاومت به ضربه بالایی داشته باشد، به عبارت دیگر دست یابی به مقاومت به ضربه بالا در اتصال چسبی امکان پذیر است. این امر به دلیل رفتار ویسکوالاستیک ذاتي در پليمر به کار رفته در چسب می باشد.
  • در اتصالات چسبی احتمال رخداد اعوجاج های ناخواسته حاصل از فرایند ساخت، مشابه آنچه در اتصالات جوشی در اثر حرارت جوشکاری ایجاد می شود، بسیار اندک است. این امر موجب شده تا در غیاب سایر عوامل موثر، اتصال چسبی انتخابی مناسب برای ساخت مجموعه هایی با دقت و پایداری ابعادی بالا باشد.
  • امکان توليد اتصالی سبك با استفاده از چسب وجود دارد. این امر به خصوص برای صنایعی مانند هوافضا و خودرویی مهم است که كاهش وزن و مصرف انرژي حاصله از اهميت فراوانی برخوردار می باشد.
  • استفاده از چسب جهت اتصال سطوح غیرفلزی از جمله پلاستیک تقویت شده (کامپوزیت) و یا شیشه به ماده همجنس یا غیرهمجنس به سهولت امکان پذیر است.
  • امروزه با عنایت به پیشرفت های ایجاد شده امکان افزایش میزان استحکام نهایی اتصال چسبی با تغییر در فرمول چسب وجود دارد. به عبارت دیگر سازندگان چسب، قادر به تولید چسب هایی با گستره ای از خواص نهایی فیزیکی و مکانیکی مطلوب می باشد. همچنین امکان معرفی چسب هایی با سهولت اجرا نیز فراهم می باشد که به عنوان نمونه می توان به معرفی چسب آب بندی در لوله انتقال آب، بدون نیاز به تخلیه لوله اشاره نمود.

 

 

با وجود مزايای فوق، استفاده از چسب محدودیت هایی نيز به همراه دارد كه در ادامه به برخی از آنها پرداخته شده است:

  • نياز به آماده سازی سطح قطعه پيش از اعمال لايه چسب که فرایندی زمان بر و هزينه بر است. در طی سالیان گذشته روش های متعددی برای آماده سازی سطوح مختلف توسعه یافته اند.
  • فرآيند گیرایی چسب و رسیدن به حداکثر استحکام اتصال زمان بر می باشد. لازم به ذکر است که سفت شدن چسب شامل یک سری فرایندهای فیزیکی و شیمیایی بوده که نیاز به فراهم سازی شرایط واکنش مانند اعمال دما مناسب و یا اختصاص زمان کافی دارد.
  • محدوديت‌ در دماي كاربری استفاده از چسب که به ماهیت پلیمری آن بازمی گردد. در واقع به جز چند گونه از چسب هاي مهندسي نظير فنوليك و اپوكسي ها، امکان استفاده از چسب ها تنها در در بازه هاي محدود دمايي وجود دارد و اغلب آنها در دماهاي بالاتر تخريب شده و نیز در دماهای پايين تر دچار افت خاصيت چسبندگی می شوند.
  • اتصالات چسبی نیازمند دقت بالا در حین ساخت هستند تا از باقي ماندن هر نوع تنش پسماند در اتصال چسبی ممانعت به عمل آید. وجود تنش پسماند در اتصال به مرور زمان و به خصوص در دماهاي بالا موجب تغيير شكل اتصال، تمركز تنش و در نهایت شكست آن می شود.
  • سمی بودن و آتش زا بودن برخي از تركيبات مورد استفاده در ساخت چسب ها نظير حلال های آلی که اغلب ترکیباتی فرار هستند، از دیگر نقاط ضعف چسب ها بوده و دقت فراوانی را در کار کردن با آنها طلب می نماید.
  • مطالب فوق، بیانگر آن است که چسب کاری نیز مانند هر روش تولید یا اتصال دیگری دارای مزایت ها و محدودیت های خود بوده و لذا استفاده از آنها تنها در شرایط بهینه که از مزایای بیشتر و محدودیت های کمتری برخوردار است، توصیه می شود.

نمایش 0 دیدگاه

جهت ارسال دیدگاه با نام‌کاربری خود وارد سایت شوید.