ولدیکا

مواد مهندسی به روش های مختلفی به یکدیگر متصل می شوند، یکی از مرسوم ترین این روش ها، اتصال دهی به کمک چسب می باشد. چسب ها به عنوان عامل اتصال دارای انواع گوناگونی هستند که چسب گرماسخت، چسب گرمانرم، چسب هات ملت، سمنت تماسی و بتونه و ماستیک از آن جمله اند. با مطالعه این متن شناخت بهتری از انواع چسب به دست خواهید آورد.

تولیدکنندگان از چسب ها و درزگیرها برای ساخت تعداد زیادی از اجزای فیلتر استفاده می کنند، برای مونتاژ واسطه فیلتر، اتصال واسطه فیلتر به یک قاب یا درپوش انتهایی، یا نصب واشر. بسیاری از این چسب ها شامل درزگیرها یا آمیزه های قالب گیری شونده هستند. برخی فرایندهای مونتاژ به مشخصه های چسبی و درزگیری، در کنار هم نیاز دارند. در اینجا، چسب ماده ای است که بین دو سطح قرار می گیرد تا آنها را به هم متصل کند، درحالی که درزگیر ماده ای است که داخل یک فضای خالی قرار داده می شود تا از نشت مایع یا گاز جلوگیری نماید. با مطالعه این متن شناخت بیشتری از کاربرد چسب ها و درزگیرها به دست خواهید آورد.

امروزه انواع مختلفی از چسب صنعتی (Industrial Adhesive) وجود دارد که در صنایع گوناگون از جمله ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها طراحی شده و توسعه یافته اند تا میزان هزینه و زمان لازم برای اتصال دهی مواد مهندسی را کاهش دهند. بنابراین شرکت ها صرفه جویی قابل توجهی در توسعه چسب های صنعتی و کارآمد داشته و برای کاربران و تولیدکنندگان موقعیتی برنده - برنده وجود دارد. چسب های مختلف براساس ترکیب یا خواص آنها به اشکال گوناگون طبقه بندی می شوند. با مطالعه این متن شناخت بهتری از چسب های صنعتی (Industrial Adhesive) به دست خواهید آورد.

چسب های از جمله مواد مهمی هستند که سال ها است برای اتصال قطعات مختلف از آنها استفاده می شود. امروزه با تغییر نیازها در کاربردهای چسب ها و پیشرفت فناوری، تقویت چسب ها با نانو تقویت کننده ها از زمینه های مورد علاقه پژوهشگران شده است. هدف از تقویت چسب، آماده کردن آن برای استفاده در شرایط کاربری و دمایی مختلف است. نانوتقویت کننده ها به سبب ویژگی های منحصر به فرد خود، قابلیت تقویت خواص مختلف ماتریس پلیمری را دارند. از جمله این ویژگی ها، می توان به سطح ویژه آنها اشاره نمود. در این مقاله ضمن معرفی چسب و نظریه های چسبندگی، نانوتقویت کننده ها به عنوان گزینه مناسب برای بهبود خواص چسب ارائه می شوند. همچنین آن دسته از خواص چسب بررسی می شوند که پس از افزودن نانوتقویت کننده ها تغییر می کنند. در پایان اثر نانوتقویت کننده های معدنی، لوله های کربن و الیاف کربن روی پلیمر چسب بررسی می شوند.

این متن به تشریح نتایج کلیدی هر یک از پنج فرایند اصلی مرتبط با جوشکاری در سطح شرکت شامل طراحی مهندسی، مهندسی ساخت، عملیات ساخت و تضمین کیفیت در نظام جامع مدیریت جوشکاری (TWM)، می بایست آنها را تعیین و معرفی نمایند، اختصاص دارد. به عنوان نمونه نتایج کلیدی فرایند طراحی مهندسی چیست؟ کدام موارد می بایست توسط واحد متولی فرایند طراحی مهندسی تعیین گردد؟ نتایج کلیدی فرایند مهندسی ساخت چیست؟ کدام موارد می بایست توسط واحد متولی فرایند مهندسی ساخت تعیین گردد؟ نتایج کلیدی فرایند عملیات ساخت چیست؟ کدام موارد می بایست توسط واحد متولی فرایند عملیات ساخت تعیین گردد؟ نتایج کلیدی فرایند تضمین کیفیت چیست؟ کدام موارد می بایست توسط واحد متولی فرایند تضمین کیفیت تعیین گردد؟ این متن پاسخی برای سوالات فوق دارد.

چاپ سه بعدی که همچنین با نام تولید افزودنی (Additive Manufacturing) شناخته می شود، در دهه 1980 میلادی به عنوان یک فرآیند مورد استفاده برای ساخت اشیای سه بعدی توسعه یافت. چاپ سه بعدی یا تولید افزودنی قطعه مورد نظر را از ابتدا و لایه به لایه ایجاد می کند. متضاد آن تولید کاستنی (Subtractive Manufacturing) است که قطعه مورد نظر را از کاستن لایه به لایه ماده خام به وجود می آورد.

چنانچه پنج الزام جوشکاری در فرایندهای اصلی مرتبط با جوشکاری شرکت یعنی طراحی مهندسی، مهندسی ساخت، عملیات ساخت و تضمین کیفیت، برای هر مجموعه جوشی به کار برده شود، موجب افزایش کیفیت جوشکاری ها و بهینه سازی تولید به ازای هر ساعت جوشکاری می گردد. این متن به تشریح نقش فرایندهای سازمانی در تحقق الزامات جوشکاری می پردازد.

این متن به تشریح فرایند برشکاری با جریان آب یا واتر جت (Water Jet Cutting) می پردازد. فرایند برشکاری با جریان آب یا واتر جت شامل جریانی از آب به همراه شن و ماسه ساینده با فشار بالا است که با عبور از نازلی باریک، برشکاری را انجام داده و سطح برشی صاف و دقیق نتیجه می دهد. برشکاری با آب یا واتر جت فرایندی همه کاره بوده، زیرا قادر به برشکاری اغلب مواد می باشد. تنها محدودیت برای این فرایند برشکاری مواد بسیار شکننده مانند برخی از سرامیک است.

این متن به معرفی یکی از مرسوم ترین فرایندهای متداول برشکاری ورق ها با نام قیچی کاری (Shearing) می پردازد و سعی دارد تا به برخی از سوالات مطروحه در این زمینه پاسخ دهد. به عنوان نمونه قیچی کاری چیست؟ انواع قیچی کدامند؟ قیچی های دستی چگونه عمل می نمایند؟ انواع قیچی های دستی کدامند؟ قیچی های اهرمی چگونه عمل می نمایند؟ انواع قیچی های اهرمی کدامند؟ قیچی های مکانیزه چگونه عمل می نمایند؟ انواع قیچی های مکانیزه کدامند؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از فرایند قیچی کاری (Shearing) به دست خواهید آورد.

این متن به معرفی فرایند فلز کاری (Metal Working) اختصاص داشته و سعی دارد تا به برخی از سوالات مطروحه در این زمینه پاسخ دهد. به عنوان نمونه فرایند فلزکاری چیست؟ انواع آن کدامند؟ آیا علوم مهندسی مختلف تعریف یکسانی از عبارت "فلزکاری" ارائه می نمایند؟ فلزکاری دستی چیست؟ انواع مرسوم فلزکاری دستی کدامند؟ آیا روش های اتصال از جمله جوشکاری، لحیم کاری، پرچ کاری و پیچ و مهره زیرگروه فلزکاری هستند؟ با مطالعه متن ذیل، شناخت بهتری از فرایند فلز کاری (Metal Working) به دست خواهید آورد.